铜槽的维护
1)镀液一周分析一次,及时补加所缺的化工原料,使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。
2)每天检查过滤机状态,保证过滤机不漏气、不漏液,每星期清洗一次过滤机。
3)安装冷却装置,保持镀液温度在30℃以下。
4)注意槽压的变化,当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力,防止因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。
5)每半年要清洗翻一次槽,电镀槽加工,清洗阳极袋,及时更换破损的阳极袋,使用双层阳极袋。
6)每周吸碳一次,吸碳量为0.2~0.4kg/1000L。
镍槽的维护
1)空闲的时候应对镀液进行小电流电解(0.2~0.5A/dm),以去除金属杂质。
2)检查各部位的导电情况,电镀槽设备,保证导电良好。
3)每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分,及时补加材料。
4)预镀镍槽中容易带人锌杂质,平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水,因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。
PP材质电镀槽选择聚丙I烯板焊接,沟槽沿水封槽,使整体结构紧凑合理,且pp材质可耐受盐酸、硫酸型强还原酸腐蚀,沿水槽的水封槽,密封用塑料水密封可以防止酸雾逃生时,两侧的沟槽设置保温层(以适应低温的地方),电镀槽,以防止热损失,减少蒸汽的使用,pp电镀槽加工,而不锈钢酸洗线的胶槽不放置石板,因为不锈钢酸洗液体对耐酸石的腐蚀性强,采用扩酸槽,地板上可设置聚合物塑料滑动辊,能保护钢带对底部的冲击。
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