各采油队来液由分离器进液管进入进液舱,容积增大,流速降低,缓冲降低压力,气体随压力的降低自然逸出上浮,在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时,由于接触面积增加,不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性,再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室,靠油水比重差进行分离;通过加热使液体温度增加,增加油水分子碰撞机会,加大了油水比重差;小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴,加速油水分离速度;油上浮、水下沉实现油、水进一步分离;油、气和水通过出口管线排出。
三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下,对整体材料进行了革命 ,采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ,使三相分离器具有耐腐蚀性能,使用寿命长。
2、设备标准化模块设计,适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置,气液固三相分离器,分离效果佳;
4、增强型工程塑料材质,可加工性强,结构稳定性好,再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理,无污泥流失,可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快,不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂,我公司采用加强式焊接的加工方式,在关键受力部位安装加强筋,保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡,从而保证反应器稳定运行。
改进型的三相分离器,包括气水分离罩,水分离罩的下部安装有导流板,每台导游板所围成的上方区域构成了沉淀区域,每对导游板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口,气水分离罩所对应的下方区域构成了气室,该气水分离罩上设置有通气孔,每个导游板均包括上侧板和下侧板,上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定。本设备克服传统三相分离器跑泥的现象,而且对回流污泥进行二次分布,既能使污泥从底部和废水充分接触,又解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。
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