通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件:
①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;
② 防止电解液发生过热现象;
③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
铜槽的维护
1)镀液一周分析一次，及时补加所缺的化工原料，使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。
2)每天检查过滤机状态，保证过滤机不漏气、不漏液，电镀槽加工，每星期清洗一次过滤机。
3)安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下。
4)注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力，防止因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。
5)每半年要清洗翻一次槽，清洗阳极袋，及时更换破损的阳极袋，使用双层阳极袋。
6)每周吸碳一次，吸碳量为0.2~0.4kg/1000L。
镍槽的维护
1)保持温度在55-60qC之间，预镀镍、半光镍温度不要超过65摄氏度，以免镀层颜色变暗。
2)每天要检查两次镀液的pH值，将其控制在4.0~4.2。当pH值过高时用稀H2SO4(约30%)来调节，pH值过低用稀的NaOH(约10%)来调节。
3)及时清理槽沿上的镀液结晶物质，以免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等弊病。
4)对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2~0.5k.g/1000L。
5)预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳极袋，检查并更换破旧的阳极袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳极袋，每年至少要大处理一次。
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